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핫멜트에 사용되는 주요 폴리머는 에틸렌{0}}비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르, 스티렌 블록 공중합체, 폴리에틸렌, 에틸렌-메틸 아크릴레이트(EMA) 또는 에틸렌 n-부틸 아크릴레이트(EnBA)입니다.

폴리머는 핫멜트에 강도와 유연성, 내열성, 내충격성 및 전단력을 부여합니다. 이러한 특성은 주로 폴리머 유형, 분자량 및 양에 따라 결정됩니다.

폴리머 함량이 높을수록 점도(액체의 두께를 나타내는 척도)가 높아지고 유연성과 인성이 높아집니다. 폴리머 함량이 낮을수록 점도도 낮아집니다.

수지 점착화.수지는 핫멜트의 점착성을 정의합니다. 점착력은 접착제의 끈적거림을 측정하는 척도로, 기본적으로 접착제를 도포한 후 접착제가 붙어 있는 시간이 얼마나 되는지 나타냅니다. 따라서 수지는 접착제의 습윤(즉, 접착제가 기판 표면과 접촉하는 동안 액체 상태로 유지되는 시간)을 제어합니다.

수지는 또한 핫멜트의 접착 특성에 영향을 미칩니다. 수지의 선택은 주 폴리머와의 상용성, 연화점 및 특정 접착력에 따라 결정됩니다. 핫멜트에 사용되는 점착 부여 수지의 주요 유형은 로진 및 수소화 로진, C9, 수소화 탄화수소, 테르펜 페놀, 로진 에스테르 및 C5입니다. 순수한 방향족 단량체도 사용됩니다.

점착성 수지를 더 많이 사용하면 점착력은 감소하고 속도는 더 빠른 핫멜트를 얻을 수 있습니다. 점착성이 적은 수지를 사용하면 더 강하고 공격적인 핫멜트를 얻을 수 있습니다.

왁스.핫멜트의 왁스는 주로 설정 속도와 개방 시간을 제어합니다. 오픈타임은 채권을 만드는 데 걸리는 시간입니다. 이는 몇 초에서 무한한 지속 시간까지 다양합니다(일부 압력에 민감한-핫멜트의 경우). 설정된 속도는 핫멜트가 허용 가능한 강도의 결합을 얼마나 빨리 형성할 수 있는지를 측정합니다.

이 두 값은 생산 라인에서 사용되는 매개변수와 정확히 일치해야 합니다. 설정된 속도와 개방 시간 외에도 왁스는 핫멜트의 내열성과 -주위(즉, 도포 온도 미만) 접착력에도 영향을 미칩니다.

핫멜트에 사용되는 주요 왁스 유형은 천연 왁스, 미세결정성 왁스, 합성 왁스입니다. 왁스의 특성은 결정화도, 녹는점, 분자량에 따라 결정됩니다.

왁스 함량이 낮을수록 핫멜트의 점도와 유연성이 높아지며 더욱 적극적으로 접착됩니다. 왁스가 적을수록 핫멜트는 점도가 낮아지고 경화 속도가 빨라지며 덜 공격적으로 접착됩니다.

항산화제.산화방지제는 주로 저장 수명 기간 동안 재료가 분해되지 않도록 보호하기 위해 핫멜트에 사용됩니다. 핫멜트에 일반적으로 사용되는 산화방지제에는 페놀, 방향족 아민, 인산염, 아인산염 및 BHT가 포함됩니다.

안정제와 함께 항산화제는 소량 첨가되며 핫멜트의 물리적 특성에 영향을 미치지 않습니다. 이는 유통기한 동안뿐만 아니라 적용 및 혼합 시 용융 상태에서도 핫멜트를 보호합니다.

가소제.기본 폴리머와 점착성 수지 외에 가소제는 핫멜트에서 가장 흔히 사용되는 첨가제입니다. 실제로 이들은 핫멜트에 더 큰 유연성과 인성을 부여하기 위해 일종의 2차 베이스 폴리머로 사용됩니다. 가소제는 방향족 함량이 낮고 파라핀의 화학적 특성을 갖는 탄화수소 오일인 경우가 많습니다.

이상적으로 가소제는 휘발성이 낮고 투명하며 냄새가 없습니다. 가소제를 사용하면 핫멜트는 용융점도를 낮추고 더 빠르게 젖을 수 있습니다.

바이오{0}}기반 재료.최근에는 45% 바이오-기반이고 ASTM D6400 표준에 따라 생분해성 인증을 받은 제품을 사용하여 핫멜트 구성에 대한 새로운 개발이 이루어졌습니다. 이러한 생분해성 글루건 스틱은 무독성 구성요소로 완전히 분해되도록 설계되었습니다.-

이러한 주요 성분 외에도 핫멜트에는 원하는 특정 특성을 부여하기 위한 여러 가지 다른 첨가제가 함께 제공됩니다. 살생물제는 박테리아 성장을 방지하고 충전재는 비용을 절감하면서 부피와 강도를 추가합니다. 핫멜트에는 난연제와 다양한 안료 또는 반짝이가 포함될 수도 있습니다.